美国、加拿大于 1970 年之后研究出以 63%IACS 导电率的软铝为导电体的钢芯软铝绞线，一样截面的钢芯硬铝绞线比其发热损耗可以增长约 2.99%，具有十分好的降低发热损耗方面的效果。将软铝绞线的单丝按照 SZ 型或梯形截面形状来做，形成钢芯软型铝绞线 ACSS/TW，致使钢芯软铝绞线表层十分光亮，与传统钢芯铝绞线采用圆形截面形状相比，使导线表面的局部电场得到了下降，也_使导线的电晕损耗下降了。我国于 1980 年初期开始研究降低导线损耗，到了 1983 年，我国《铝绞线及钢芯铝绞线》GBl 179-83 规定硬铝导电率不低于 61％IACS，从此我国线缆行业导体性能指标与_同步。架空输电线在我国已有 70 多年的发展历史，_早是从日本引入。随着我国经济的快速发展，目前已能研制各种型号的杆塔、导线及其他相关产品并达世界前列。架空输电线的产业规模也日渐扩大。同时，对于电网的建设上还出现了一些全新的概念以及技术上要求。架空输电线路设计过程中要注重节能，减少输电过程中的电损耗。我国目前运用_多的导线是钢芯铝绞线。由于地形差异大、气候多变，单一的钢芯铝绞线已无法满足各个地方的需求。随着新生产工艺以及合成金属的发展，架空输电线应不断改进导线的质量与性能。从输电线路自身的特点讲，由于电力设施排放的污染物不多，节能作为节能减排的重点，即使电能损耗得到降低。采用线路损耗较小的高导电率的新型节能导线是目前降低电能损耗的主要方法之一[2]。直到进入 2000 年以来，_对节能减排进行了大力推出，_电网公司也强调转变电网发展方式，大力推荐采用“新技术、新工艺和新材料”，_终实现环境友好和资源节约，新的关注点之一_是送电线路的节能降耗。目前，普通的钢芯铝绞线被中国绝大多数送电线路选用，其导电率为 53%。而节能导线（高导电率铝绞线）导电率比钢芯铝绞线高出 5.50%，且具有电阻损耗小、传输容量多、工程造价不高、耐腐蚀等优点。据统计，我国输配电线损量达 1725亿千瓦时，约为 5995 万吨标准煤。如果国内 19%的送电线路采用这一节能技术，每年可减少线路损耗逾 10 亿度，节约 36 万吨标准煤。当下_电网建设步伐不断加快，我国如此重视电网的建设是基于不断增长的电力需求，为此，我国先后出台了一系列政策加快电力发展。国网（北京）经济技术研究院设计资讯公司副主任张子引曾表示，“在电网建设方面现在非常注重节能性，

中强度铝合金线等节能导线有比较好的应用前景”。近年来的国内外文献中，节能导线选型问题得到了_学者们的广泛关注和深入研究。国网公司大力推广应用“两型三新”（分别为环境友好型、资源节约型、新工艺、新技术、新材料）是在 2009 年初，在_送电线路安全可靠的情况下，使走廊资源节约，使线路传输容量提升，使运行和建设总体成本得到降低，全力推广使用新型节能导线。早在 2012 年，_电网公司开展了中强度全铝合金绞线等节能导线试点应用工作，综合效益显著。到了 2013 年，国网公司对节能导线产能和质量控制等因素进行了考虑，国网公司选取了一些利用小时数高的送电线路工程开展扩大试点工程，完善节能导线质量控制_机制。国网公司计划在 2014 年开始全面推广使用新型节能导线，争取早日使普通钢芯铝绞线被节能导线所代替。同时随着国网公司节能导线的推广实施，节能导线的使用量将迅猛增加。一般来说，钢芯铝绞线是可以被节能导线替代的。尤其效果明显的情况是，在电流大、利用小时数高的 66 千伏及以上线路工程中。三种节能导线几乎在所有的工程中可以互相代替，只是由于电气性能及机械性能的不同，三者在应用上存在一些侧重性。如果工程未提出严格要求，对应用通用设计杆塔和金具，提高设计和施工质量，避免验算和修订工作量等情况，推荐使用钢芯高导电率铝绞线。若工程对防腐有很高的规定，并且交流输送功率大、利用小时数高时，而对于导线价格要求较高，推荐使用铝合金芯铝绞线，充分利用其防腐性能不差、电阻不高、价格不高的特点。如果工程对防腐防振要求较高，运行条件较不好，档距过大、高差过大，

路径曲折系数小，耐张塔比例低，交跨物较少时，推荐选用中强度铝合金绞线，充分利用其防腐防振性能和弧垂特性好的优势[2]。对于输送功率较大、年损耗小时数较大的线路，节能导线增量投资回收年限控制在 3 年以内；对于输送功率较小、年损耗小时数不高的风电送出线路节能导线增量投资回收年限在 8~16 年以内。但按全寿命周期考虑，送电线路工程采用节能导线所产生的节能效益是十分理想的[3]。三峡—上海±500 千伏直流送电工程线路长度为 1048 公里，所带容量为 300万千瓦，若按中强度全铝合金导线替代普通导线计算，正常情况下，如果 12 个月的输送小时数为 3999 小时，可节约电能 7.65 万千瓦时/千米，全线每年可节电 8296万千瓦时[4]。锦屏—苏南±800 千伏特高压直流送电工程线路长度为 2100 公里，所带容量为721 万千瓦。工程应用了两种一般导线，若以钢芯高导电率硬铝绞线、中强度全铝合金绞线替代，正常情况下，全年送电 5000 小时可减少电能消耗 4540 千瓦时/公里，全线共降低电能损耗 9645 万千瓦时，大大增加了跨区送电的综合效益。每节约 1000 瓦时电，可减排 1000 克 CO2。若锦苏特高压直流送电工程每年多输送 9645 万千瓦时电量，_可减排 CO2 为 95034 吨。电能的大量节省，跟增加了_数量的发电装机容量差不多，用电需求增加产生的各种压力从而有效的得到了缓解。钢芯高导电率铝绞线与普通导线相比，在电气性机械性等方面基本与钢芯铝绞线一样，节能导线被使用时所提高的初期建设成本回收时间所占比重不大。对于节能导线来说，从性能和适用条件方面进行比较，对节能导线标准及工程施工中运行维护技术进行规范化。加强节能导线产品质量控制[5]。在于普通导线性能对比方面，以钢芯高导电率铝绞线_相似，机械特性与通用设计参数基本一样，基本可以替代普通钢芯铝绞线。在建设资金方面，新型节能导线基本都有所增加，但铝合金芯铝绞线增加投资_少。采用 400mm2 截面导线时动态投资仅增加 0.4%。经济性十分可观。综合所述，采用全寿命周期成本法计算新型导线的年费用结果表明，在 400mm 截面导线时，铝合金芯铝绞线投资_，具有_理想的技术经济性指标。按照节能导线的技术经济特性，合理进行节能导线选型，

可以同时提高工程的可靠性和经济性[6]。输电线路损耗包括两部分，一是电晕损耗，另一个来源便是电阻损耗。导线的电晕损耗大体一样的情况下，直流电阻在整个线路损耗中便起到了很重要的作用。而在交流输电中，还存在例如铁心及集肤效应所导致的少量损伤（ 3~5% ），故在损耗大小中，导线电阻起到了决定性的作用，故节能的可行措施_是减小送电线路的电阻。在钢芯铝绞线的基础上进行的改进和优化，从而产生了节能导线，不同特性的节能导线的性能、适用均有差异，应按照施工、运行的具体要求而定。毋庸置疑的是将节能导线应用到输电工程中可起到减少电能损耗及节省电能的效果，极大的提供了电能的利用效率，符合节约型社会的建设要求。电力送电线路节能降耗技术中的影响因素如下三种。长度因素，长度因素与电力损耗之间有着直接联系，由于电路的长度直接决定线路的电阻，电阻越长相应产生的电阻越大，由此，损耗的电力也_越多。因此，为了达到控制电路长度的目的，

在设计阶段_应避免电路出现弯曲的情况，尽可能满足线路沿直线延伸，通过减小电路的电阻，实现节能降耗。功率因素，功率因素同样影响着能源 降损。电流因素，电流因素中谐波电流是导致电能减损的主要因素之一，而其危害性不仅针对电力设备，还将体现在整个电路系统之中。